Связаться с нами
8 (8332)70-43-23, 49-22-32

Каталог товаров

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат


Монолитный поликарбонат

Для конструкторов и подрядчиков монолитный поликарбонат (литые, сплошные листы из поликарбоната) дает решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства монолитного поликарбоната, малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.

Использование монолитного поликарбоната
Монолитные экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. 

Монолитный поликарбонат (МП) редко используется в горизонтальных перекрытиях - слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые).

Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата).

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях.

Характеристики
Основные цвета Толщина Размеры
  • Прозрачный;
  • Молочный; 
  • Бронза.
Толщина листов от 2 мм до 12 мм
(возможен заказ др. толщины).
Стандартный размер листа
2050 х 3050 мм.

Основные преимущества и применение.

Резка
В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

Сверление
Сверление производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

Фрезирование
При Фрезировании наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

  • разрез;
  • фрезерование выемок;
  • гравировка;
  • выравнивание кромки.
Обработка поверхности.
Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

Формование
Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей.

Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. 

Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. 

Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. 

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Ударная прочность
Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для:
  • защитных ограждений и навесов;
  • в дорожном и другом строительстве;
  • для остановок транспорта;
  • для рекламных щитов;
  • в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

Прозрачность
Коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света).

Звукоизоляция 
Монолитный поликарбонат обеспечивает прекрасную звукоизоляцию.

Легкий вес
На 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа - листы монолитного поликарбоната легко обрабатываются и устанавливаются.

Гибкость, формуемость, обрабатываемость
Листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.

Стойкость
Стойкость к воздействиям окружающей среды - листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.

Теплоизоляция 
Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений.

Высокая огнестойкость
По сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам.

Высокая теплостойкость
(145-155ºС) - позволяет использовать монолитный поликарбонат для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп.

Таблица свойств
Оптические свойства
Светопропускание 83-90%
Механические свойства
Предел прочности при растяжении по 60-70 МПа
Модуль упругости при растяжении 2200-2300 МПа
Удлинение при растяжении 7%
Удлинение при разрыве 80-100 %
Предел прочности при изгибе 90-110 МПА
Модуль упругости при изгибе 2200-2500 МПа
Предел прочности при сжатии 80-100 МПа
Модуль упругости при сжатии 2300-2500МПа
Модуль сдвига 700-800 МПа
Прочность надрезанного образца 55-65 КДж/м2
Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT,
Коэффициент B/120
145 ºC
Усадка при формовании 0.5-0.7%
Температура теплового провисания, 0.45 МПа 138°C
Коэффициент теплопроводности 0.2 Вт/м К
Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К

 

Сравнение коэффициентов теплопроводности стекла
и сплошного поликарбоната при одинарном остеклении
Толщина, мм К, Вт/м²К
Монолитный лист
поликарбоната
Стекло
4.0 5.33 5.82
5.0 5.21 5.80
6.0 5.09 5.77
8.0 4.84 5.71
9.5 4.69 5.68
12.0 4.35 5.58
При использовании поликарбоната для остекления можно достичь значительной экономии расходов на отопление.
Даже при одинарном остеклении замена стекла на поликарбонат позволяет сэкономить расходы на отопление до 20%.
Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины стекла
и сплошного поликарбоната при двойном остеклении
Толщина стекла,
мм
Толщина поликарбоната,
мм
Толщина воздушной прослойки,
мм
Коэффициент теплопроводности,
Вт/м²К
4 4 20-60 2.77
4 5 20-60 2.73
5 5 20-60 2.72
4 6 20-60 2.70
6 6 20-60 2.68
5 8 20-60 2.62
6 8 20-60 2.60
6 9.5 20-60 2.56
6 12 20-60 2.54